生產(chǎn)流程

1、鋁板加工

鋁板遵照所需尺寸面剪切

鉆洞和切口是利用高科技的電腦數(shù)字控制鍛壓沖頭

折彎或卷形后達(dá)到所需的形狀

需要連接的部分用氬弧焊接起來，然后對(duì)鋁板進(jìn)行打磨

2、噴涂前置處理

采用美國進(jìn)口大型洗槽、日本專利化學(xué)品，經(jīng)清洗、除油、去氧化物及化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層等十一個(gè)程序，使金屬表層達(dá)到最佳的防銹和恒久的粘附性。

3、自動(dòng)靜電噴涂生產(chǎn)線

使用美國RANSBURG自動(dòng)電噴槍，提供均勻及完整的涂裝使顏色鮮艷耐久。根據(jù)客戶需求，噴涂分為二層、三層、四層三種，以適應(yīng)各種地理、氣候環(huán)境之需要。

4、固化爐設(shè)備

鋁型材每噴完涂層之后，將在靜電噴涂流水生產(chǎn)線經(jīng)過固化爐240~260℃高溫固化，以達(dá)到所需之硬度、抗損壞性和耐久性，確保噴涂質(zhì)量。

5、品質(zhì)檢查

為確保產(chǎn)品能達(dá)到最高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)并維持品質(zhì)的穩(wěn)定性，工廠所有的品質(zhì)測(cè)試均依照美國建筑制造協(xié)會(huì)AAMA605-2-90的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

● 前處理檢測(cè)

每周測(cè)試前處理系統(tǒng)中的化學(xué)品濃度、成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保金屬涂層的粘附力。

● 噴涂生產(chǎn)線

每塊鋁板及鋁型材均需經(jīng)過厚度檢驗(yàn)，以確保涂層的厚度和光滑度。對(duì)每二十塊鋁板進(jìn)行溶劑抵抗檢驗(yàn)及粘附檢驗(yàn)。

● 實(shí)驗(yàn)室檢查

每日噴三塊樣本進(jìn)行以下測(cè)試

①粘附檢驗(yàn) ②溶劑抵抗檢驗(yàn) ③厚度檢驗(yàn)

④光澤度檢驗(yàn) ⑤色差的檢驗(yàn) ⑥硬度檢驗(yàn) ⑦水（100℃）檢驗(yàn)

6、包裝

工廠掛板噴涂制品全部貼有保護(hù)膠帶，包裝后出廠，膠帶在工程全部安裝完畢后方可撕除。

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